Единый центр дистанционного образования. Экономика и развитие предприятия

Заочное дистанционное образование с получением государственного диплома через Internet
Карта сайта | Контакты | Главная |
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Партнеры сайта

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КЭА при принятии УР

 
 
 
 
 
 
 
 

Экономика машиностроительного предприятия

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

Организация технологической подготовки производства

ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представля­ет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечива­ющих технологическую готовность предприятия к выпуску про­дукции необходимого качества при установленных сроках, объ­еме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного ком­плекта технологической документации и средств технологичес­кого оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы тех­нологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определя­ет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологичес­ких процессов, использование унифицированной технологичес­кой оснастки и оборудования, средств механизации и автомати­зации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов де­лится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты, излагающие общие положе­ния системы, основные требования к ТПП, термины и определе­ния основных понятий, порядок оценки технико-экономическо­го уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок до­кументации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие прави­ла обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения техно­логического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок раз­работки и применения технологических процессов, средств тех­нологического оснащения, правила выбора и применения обо­рудования, оснастки, средств контроля, механизации и автома­тизации производственных процессов, правила организации ав­томатизированного проектирования процессов и средств осна­щения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила примене­ния технических средств механизации и автоматизации инженер­но-технических работ, программирования и алгоритмизации ре­шения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила сформирования комплексно-авто­матизированных систем, выбора объектов и очередности автомати­зации решения задач ТПП- Разработка документации по органи­зации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка тех­нического задания, технического и рабочего проектов.

При разработке технического задания выполняется организа­ционно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планирова­нию и управлению.

В техническом проекте приводится общая структурная схе­ма подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации работ; выполняются унификация и стандартизация форм документов: разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, уни­фикации технологической оснастки; выдается рабочая докумен­тация для решения задач на ЭВМ.

Технологическая подготовка производства имеет два направле­ния: для освоения производства нового изделия и для совершенство­вания технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, со­держание и перечень работ, который зависит прежде всего от вида продукции и назначения технологического процесса. Применяют­ся три формы организации работ по технологической подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешан­ная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализованно. Отделы главного техноло­га (ОГТ). главного сварщика (ОГС), главного металлурга (ОГМет) осуществляют методическое руководство, проводят работы по ти­пизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно — в ОГТ, ОГС, ОГМет. Цеховые бюро занимаются в основном внедрением разработанных тех­нологических процессов. При серийном типе производства чаще используется смешанная форма организации ТПП, при которой бюро выполняют разработку операционных технологических продессов.

В основные этапы технологической подготовки производства:

предварительная проработка технической документации; разработ­ка межцеховых технологических маршрутов; разработка операци­онных процессов; проектирование специальной оснастки и обору­дования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и ма­териальных ресурсах; отработка и сдача технологического про­цесса производственным цехам.

Перед разработкой технологического процесса документация проходит предварительную проработку, в которой участвует боль­шинство служб завода (рис.5.1). Выполняются технологический контроль чертежей и проработка их на технологичность, определя­ются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансо­выми ресурсами.

Непосредственно технологическая подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям. В условиях единичного и мелкосерийного про­изводства, при универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделия.

В серийном и массовом типах производства необходима в разработка подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования зависит от оригинальности технологических решений. Имеется порядок разработки рабочих технологических процессов на базе типовых решений и процессов, с индивидуальными технологическими решениями.

Проработка чертежей конструкций на технологичность или разработка мероприятий по совершенствованию технологии, расчет экономической эффективности внедрения

ОГТ, ОГС, ОГМет, ОГК, ОТиЗ. ПЭО, ОМТС, ОВК

Определение ориентировочных затрат на подготовку производства

Определение ориентировочного объема сроков ТПП

ОГК, OГС,

ОГМет, ОГК

ПЭО, ОКГ, ОППП,

ОГТ. ОГС, ОГМет

Обобщение результатов, планирование ТПП

ОППП

Рис. 5.1. Схема функций технологической подготовки производства: ОГТ – отдел главного технолога; ОГС – отдел главного сварщика; ОГМет – отдел главного металлурга; ОГК – отдел главного конструктора; ОППП – отдел планирования подготовки производства; ОТЗ – отдел организации труда и зарплаты; ОВК – отдел внешней кооперации

Затем выпол­няются работы по составлению технологической планировки; по проектированию и изготовлению специальной оснастки, вклю­чая установление очередности ее производства с учетом мощнос­ти инструментальных цехов; определение потребности в обору­довании, расчет норм расхода материалов и потребности работ и т.д. На основе проектных разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы и комплектующие изде­лия, нормализованную оснастку и стандартное оборудование, орга­низуют обучение кадров и проводят строительно-монтажные ра­боты, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства (рис. 5.2).

Планирование и координацию всех работ, оперативное регу­лирование хода ТГШ ведет отдел (бюро) планирования подготов­ки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов, следит за комплектностью подготовки произ­водства.

Завершается технологическая подготовка производства выпол­нением работ по отладке технологического процесса, оборудова­ния и оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории ОГТ, так и непосредствен­но в производственных цехах.

Окончательную проверку технологический процесс проходит во время выпуска установочной серии изделий. О сдаче-приемке разработанного процесса подписывается специальный акт, соглас­но которому цех обязуется соблюдать принятую новую техноло­гию. Технологическую подготовку рекомендуется проводить па­раллельно-последовательно с конструкторской по комплексно-совмещенному методу.

Технологическое проектирование при использовании стан­ков с ЧПУ. Технологическая подготовка начинается с проработ­ки чертежей с целью выявления особенностей конструкции де­талей для обеспечения лучшего использования достоинств обо­рудования с ЧПУ. Этот этап подготовки переходит в этап проектирования маршрутного технологического процесса, который служит основой для разработки операционного технологичес­кого процесса изготовления детали. Создание операционной технологии состоит в графическом изображении перемещении ин­струмента по операциям, разработке подробных технологичес­ких данных и необходимой размерной увязке на так называе­мой расчетно-технологичсской карте (РТК). РТК в настоящее время является основным технологическим документом для обработки деталей на станках с ЧПУ. Следующим этапом яв­ляется разработка управляющих программ. Процесс програм­мирования достаточно широко автоматизирован. В организаци­онную структуру технологических служб предприятий, на ко­торых имеется значительное количество станков с ЧПУ, вклю­чаются специализированные подразделения — отделы програм­много управления.

Разработка технологических маршрутов

Разработка операционных процессов

ОГТ

Разработка технологической планировки

Разработка

чертежной оснастки оборудования

Определе­ние потребности в оснастке

Разработка операционных процессов

Разработка операционных процессов

Разработка операционных процессов

Определение потребности в оборудовании

Определение норм материалов

Определение потребности в оснастке

Разработка операционных процессов

Разработка операционных процессов

Разработка операционных процессов

Обобщение отчетов, регулирование хода ТПП

Отладка технического процесса, оборудования и оснастки на установочной серии и корректировка документации I

Производственные цехи, ОГТ, ОГС, ОГМет, ОГК

ОГТ, ОГС, ОГМет, цехи

ОГТ, OГС,

ОГМет

ОГТ, ОГТС,

ОГМет,

ОГМех,

ОМА

ИнО

ОГТ, ОГТС,

ОГМет, ОГМех,

ИнО

ИнО

ОКЕ,

РЦС. Р РСУ

ИнЦ, РЦ, производственные цехи

ИнО

ОКС

ОМТС, ОВК

ОК

ОППП

5.2. Технологическая унификация и стандартизация

Технологическая унификация и стандартизация имеет следую­щие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологической документации; агрегатирование и стандартизация оборудования; унификация и стан­дартизация технологической оснастки.

Типизация технологических операций и процессов — это установление для ряда операций и процессов общих техничес­ких характеристик и разработка на их основе типовых техноло­гических процессов и операций. Типизация характеризуется един­ством содержания и последовательности переходов для изделий с общими конструкционными признаками. Разработка типовых техпроцессов выполняется на базе Технологического классифи­катора деталей машиностроения и приборостроения. Примене­ние технологических процессов позволяет в два-три раза сокра­тить сроки и затраты на подготовку производства, использовать в механических цехах предметно-поточные линии. На все дета­ли, относящиеся к определенной группе, разрабатывается типо­вой технологический процесс, который является основой для разработки конкретных процессов для отдельных деталей.

Высшей формой типизации является метод групповой обра­ботки. Групповая технология применяется при изготовлении не­больших партий деталей и частой перестройке оборудования. Классификация деталей в этом случае выполняется по призна­ку однородности оборудования, а затем — по признаку геомет­рической формы, габаритов, общности поверхностей. Для каждой группы выбирается деталь-представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На нее разрабатываются групповой технологический процесс и групповая наладка с применением одинаковой оснастки. Групповой метод обработки широко применяется в мелкосерийном производстве, дает возможность организовать групповое поточное производство, приводит к повышению производительности труда на 40%, снижению себесто­имости продукции на 15%. Производственный цикл сокращается в два раза. Большое значение в ускорении подготовки произ­водства имеет фактор преемственности. Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений, например до 60-80%, позволяет уменьшить лаг технической подготовки производства в два-три раза, сохраняя при этом высокий уровень качества новых изделий. Особенности технологического проектирования с учетом фактора преемственности технологи­ческих решений заключаются в том, что благодаря внедрению методов и приемов инженерной системогенетики в практику тех­нологического проектирования существенно изменяются состав и структура этого процесса. Таким образом, создаются условия для автоматизации технологических разработок.

Типовой состав основных работ проектирования типовых (ТТП). групповых (ГТП) и рабочих (РТП) технологических про­цессов с учетом преемственности приведен в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Типовой состав работ проектирования технологических процессов

Наименование работ

Применяемость при проектировании

ТТЛ

ГТП

РТП

Анализ исходных данных для разработки технологических процессов

+

+

+

Классификация и группирование объектов производства

+

+

+

Количественная оценка групп объектов производства

+

+

-

Анализ типовых представителей объектов производства

+

-

-

Выбор действующего типового или группового технологического процесса (выбор аналога)

-

+

Выбор исходной заготовки и ее изготовление

+

+

Выбор технических баз

+

-

+

Выбор вида обработки

+

-

-

Составление технологического маршрута

+

+

+

Разработка операции

+

+

+

Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологического процесса

+

+

+

Нормирование технологического процесса

-

+

+

Разработка технических мероприятии по реализации технологического процесса

-

+

-

Оформление документации на технологическим

+

+

+

Типизация технологического процессов предполагает унифика­цию технологической документации. Разрабатываются карты ти­повых деталей-представителей; операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических процессов; опера­ционные карты групповой обработки; сводные карты групповых технологических процессов. Унификация документации позво­ляет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства и внесения изменений в действующие производственные процессы, широко использо­вать электронно-вычислительную технику.

Агрегатирование и стандартизация оборудования предпола­гает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных модулей с целью компоновки нового оборудования. Унифициру­ются узлы по функциональному признаку. Они должны удовле­творять следующим требованиям: являться конструктивно са­мостоятельными механизмами; соответствовать требованиям стан­ков, различных по технологическому назначению; позволять про­водить компоновку станков в различных сочетаниях; удовлетво­рять типам и присоединительным размерам. Применение прин­ципа агрегатирования позволяет организовать проектирование и производство нового оборудования параллельным методом, вы­полнять испытания отдельных узлов на стендах и проводить ком­поновку станков из унифицированных стандартизированных аг­регатов. Сроки подготовки производства сокращаются в два-три раза. Вдвое снижается себестоимость оборудования, значительно сокращаются сроки переналадки оборудования при освоении про­изводства новых изделий.

Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления раз­ных изделий, что особенно важно при переходе на выпуск но­вых изделий.

Различают нормальное и специальное технологическое ос­нащение. К нормальной оснастке относятся все виды режущих и измерительных инструментов и приспособлений широкого при­менения, используемых при изготовлении различных изделий. Специальной называется оснастка, предназначенная для выполнения определенной операции, относящейся к конкретному изделию.

На предприятиях используются разные системы универсаль­ной оснастки. Наибольшее распространение получили: сборно-разборные приспособления (СРП), универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-наладочные приспособ­ления (УНП).

Сборно-разборные приспособления используются в основном в крупносерийном производстве. Они предусматривают разбор­ку приспособлений после неоднократного использования. Повтор­ное применение стандартизированных элементов рекомендуется после снятия изделия с производства.

Универсально-сборные приспособления целесообразно исполь­зовать на заводах опытного мелкосерийного и серийного произ­водства. Комплект УСП включает большое количество стандар­тизированных деталей, из которых собираются приспособления для выполнения различных операций. Затраты времени, связан­ные с подготовкой УСП, составляют около 5% трудоемкости из­готовления заменяемой специальной оснастки.

Универсально-наладочные приспособления позволяют обраба­тывать различные по форме детали путем использования смен­ных наладок. В комплект входят базовые стандартизованные приспособления и сменные элементы (наладки), которые исполь­зуются для обработки деталей разной конфигурации.

Основной путь интенсификации производства и повышения его эффективности заключается в переходе к качественно новым ресурсосберегающим технологическим процессам, основанным, как правило, на минимальном числе технологических операций. Такие процессы создают предпосылки для значительного повы­шения уровня автоматизации производства, перехода к его ком­плексной автоматизации и улучшения технико-экономичес­ких показателей.

5.2. Выбор варианта технологического процесса

Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов технологического процесса и выбрать наиболее эффективный про­цесс, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определения наиболее экономичного варианта необходимо по каж­дому варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себе­стоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса, т.е. технологическую се­бестоимость.

Затраты, входящие в технологическую себестоимость (табл. 5.2), делятся на условно-переменные и условно-постоянные. Условно-переменные затраты меняются почти пропорционально измене­нию объема выпускаемой продукции, условно-постоянные — по­чти не зависят от объема производства.

Таблица 5.2.

Статьи технологической себестоимости продукции

Статьи затрат

Условно-переменные

Условно-

постоянные

Основные материалы и полуфабрикаты

+

-

Заработная плата основных производственных рабочих: сдельная

повременная

+

+

Затраты, связанные с работой оборудования

+

-

Заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования

-

+

Материалы для содержания производственного оборудования и установок

-

+

Топливо для технологических целей

+

-

Электроэнергия, вода газ для технологических целей

+

-

Амортизационные отчисления от стоимости: универсального оборудования специального оборудования

+

+

Эксплуатационные ремонты оборудования, межремонтное обслуживание

-

+

Эксплуатация приспособлений и инструментов:

универсальных

специальных

+

+

Эксплуатация транспорта

+

-

Амортизация зданий и сооружений цеха

-

+

Технологическая себестоимость изделия ST рассчитывается по формуле

ST =SV+SC/N,

где Sv, Sc — условно-переменные и условно-постоянные затраты;

N — количество изделий, выпускаемых за плановый период времени.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий:

STN = SVN + SC

Используя данные разных вариантов, следует сравнить тех­нологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критический объем производства Nk, при котором затраты по обоим вариантам равны:

Sv1Hk+Sc1=SV2Nk+SC2,

где Sc1 и Sc2постоянные затраты по первому и второму вариантам;

Sv1 и Sv2переменные затраты по первому и второму вариантам:

Nk=(SC2-SC1)/(SV1-Sv2)

Определив величину критического объема производства, нужно сравнить ее с плановым выпуском данной продукции Nп и вы­брать наиболее эффективный вариант технологического процес­са. Вариант с меньшими постоянными Sc и большими перемен­ными Sy затратами выгоднее при Nn < NK. При Nn > NK выгод­нее вариант с большими постоянными затратами Sc и меньшими переменными затратами Sv

Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариан­тов необходимо осуществлять при помощи суммы приведенных затрат:

ST + ЕпК —» min,

где Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности;

К — удельные капитальные вложения, руб. в год/шт.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий мини­мальное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса рас­считывается как разность приведенных затрат по базовому и новому объектам.



Лекции Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции Организация научно - исследов. работ и конструкторской подготовки производства Организация производства в первичных звеньях предприятия Организация систем качества на предприятии Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции.doc Планирование и оперативное управление подготовкой производства Производственный процесс и основные принципы его организации Пром предприятие как объект управления Системная концепция организации производства 

{LTS}

Партнеры сайта
 
Реклама:

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом


Новости:


Начинается набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Приглашаем принять участие в конференциях!
подробнее   >>>
 

Поздравляем с Днем науки!
Поздравляем с Днем науки!
подробнее   >>>
 

Проводится набор на дистанционные курсы повышения квалификации 'Информатизация образовательного процесса. Электронное обучение'
подробнее   >>>
 

Проводится набор на дистанционные курсы повышения квалификации 'Информатизация образовательного процесса. Электронное обучение' Приглашаются преподаватели и сотрудники образовательных учреждений
подробнее   >>>
 

ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА, ЭКОНОМИКИ И ИННОВАЦИЙ проводит набор студентов на 2014-2015 учебный год
подробнее   >>>
 

Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА, ЭКОНОМИКИ И ИННОВАЦИЙ проводит набор студентов на 2014-2015 учебный год
подробнее   >>>
 


все новости...